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本文目錄一覽:
- 1、GB/T9948無縫鋼管,GB9948石油裂化管
- 2、石油裂化管GB9948-2006焊接特點
- 3、GB9948石油裂化管的簡介
- 4、GB/T9948無縫鋼管,GB/T9948石油裂化管
- 5、石油裂化管GB9948-2006概述
- 6、石油裂化管有什么材質
GB/T9948無縫鋼管,GB9948石油裂化管
1、GB/T9948無縫鋼管gb石油裂化管:專為石油化工行業gb石油裂化管的爐管、熱交換器管和高壓管道設計。GB9948石油裂化管:通常也指代GB/T9948標準下的無縫鋼管gb石油裂化管,在石油裂化過程中起到關鍵作用。制造方法與分類:根據制造方法gb石油裂化管,GB/T9948無縫鋼管分為熱軋和冷拔兩種類型。
2、GB/T9948無縫鋼管是一種適用于石油精煉廠等高溫高壓環境下使用的高品質無縫鋼管gb石油裂化管,而GB/T9948石油裂化管是按照該標準生產的用于石油裂化過程的鋼管。具體特點和應用如下:GB/T9948無縫鋼管: 材質:采用優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫鋼管。
3、技術要求方面,該無縫鋼管可采用多種合金材料制造,經過嚴格高溫熱處理工藝,確保具有優異強度和韌性。尺寸參數需符合GB/T 14291-1993和GBT 699-2008標準。總之,GB/T 9948-2013無縫鋼管是高性能、多用途鋼管,適用于眾多工業領域。如需更多信息,建議查閱標準原文或咨詢專家。
石油裂化管GB9948-2006焊接特點
1、石油裂化管的焊接工藝在GB9948-2006標準中有著嚴格的要求,其質量直接關系到最終產品的性能和可靠性。為了確保采暖散熱器的優良品質,選擇大型無縫鋼管廠生產的符合標準的石油裂化管是至關重要的。
2、GB9948-2006石油裂化管的化學分析主要涉及對材質的化學成分進行分析,確保管材的化學性能滿足標準要求。在進行氣壓、水壓試驗時,每支耐壓用管都會接受壓力測試,在規定壓力值下持續5秒以上,且不出現泄露現象,常規的供貨水壓壓力試驗為45MPa,而石油裂化管的氣壓壓力試驗則為0.5MPa。
3、外觀質量:鋼管內外表面不允許存在裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋等缺陷,這些缺陷必須清除干凈,且清理后實際壁厚不得小于壁厚允許的最小值。
4、標準詳細規定了石油裂化用無縫鋼管的分類、尺寸、形狀、重量等方面的具體要求。不僅包括技術參數,還涵蓋了試驗方法、檢驗規則,確保了產品的質量控制。無縫鋼管的包裝、標志以及質量證明書的編寫也有明確規定,以保證其在整個供應鏈中的清晰和準確性。
5、GB/T9948無縫鋼管:專為石油化工行業的爐管、熱交換器管和高壓管道設計。GB9948石油裂化管:通常也指代GB/T9948標準下的無縫鋼管,在石油裂化過程中起到關鍵作用。制造方法與分類:根據制造方法,GB/T9948無縫鋼管分為熱軋和冷拔兩種類型。
GB9948石油裂化管的簡介
石油裂化過程中的關鍵材料——無縫鋼管gb石油裂化管,其相關規格與標準被詳述在GB9948-2006這一規定中。這個標準的全稱為《石油裂化用無縫鋼管》gb石油裂化管,其英文版名是Seamless steel tubes for petroleum cracking。該標準的發布時間是2006年8月16日gb石油裂化管,自2007年1月1日起正式實施。
GB9948石油裂化管: 定義:GB/T9948標準規定了石油裂化用無縫鋼管的技術要求。 應用:廣泛用于石油行業的壓力管道,如爐管、煉化裝置、裂解裝置等。
GB/T9948無縫鋼管:專為石油化工行業的爐管、熱交換器管和高壓管道設計。GB9948石油裂化管:通常也指代GB/T9948標準下的無縫鋼管,在石油裂化過程中起到關鍵作用。制造方法與分類:根據制造方法,GB/T9948無縫鋼管分為熱軋和冷拔兩種類型。
GB/T9948石油裂化管: 材質與制造:多采用10號、20號,15洛鉬,12洛1鉬釩,12洛5鉬,12洛9鉬等材料,通過熱軋或冷拔工藝制造。 性能要求:需具備高持久強度、高抗氧化性能及組織穩定性,以適應石油裂化過程中的高溫高壓環境。
耐低溫性能也是GB/T 9948-2013無縫鋼管的一個重要特點,經過特殊處理,可在低溫環境下保持良好性能。應用領域廣泛,包括石油裂化、天然氣輸送和鍋爐制造等行業。在石油裂化過程中,其優異耐腐蝕性、耐高壓性和耐低溫性能使其成為理想選擇。在天然氣輸送管道中,能夠抵抗天然氣腐蝕和高壓作用。
GB/T9948無縫鋼管,GB/T9948石油裂化管
1、GB/T9948無縫鋼管:專為石油化工行業的爐管、熱交換器管和高壓管道設計。GB9948石油裂化管:通常也指代GB/T9948標準下的無縫鋼管,在石油裂化過程中起到關鍵作用。制造方法與分類:根據制造方法,GB/T9948無縫鋼管分為熱軋和冷拔兩種類型。
2、GB/T9948無縫鋼管是一種適用于石油精煉廠等高溫高壓環境下使用的高品質無縫鋼管,而GB/T9948石油裂化管是按照該標準生產的用于石油裂化過程的鋼管。具體特點和應用如下:GB/T9948無縫鋼管: 材質:采用優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫鋼管。
3、技術要求方面,該無縫鋼管可采用多種合金材料制造,經過嚴格高溫熱處理工藝,確保具有優異強度和韌性。尺寸參數需符合GB/T 14291-1993和GBT 699-2008標準。總之,GB/T 9948-2013無縫鋼管是高性能、多用途鋼管,適用于眾多工業領域。如需更多信息,建議查閱標準原文或咨詢專家。
4、GB/T9948無縫鋼管常用材質包括10號鋼、20號鋼、15CrMo等。GB/T9948不銹(耐熱)鋼鋼管需做晶間腐蝕試驗,試驗方法符合GB/T4334-2008中規定,不允許出現晶間腐蝕傾向。此外,需方可根據合同要求指定采用其他腐蝕試驗方法。優質碳素結構鋼鋼管用于含H2S環境時,可規定其抗開裂補充技術要求。
5、GB9948無縫鋼管廣泛應用于制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用過熱蒸汽管、大、小煙管及拱磚管。高壓鍋爐管依據高溫性能分為一般和高壓,按用途需求不同又細分為多種類型。
石油裂化管GB9948-2006概述
石油裂化過程中的關鍵材料——無縫鋼管,其相關規格與標準被詳述在GB9948-2006這一規定中。這個標準的全稱為《石油裂化用無縫鋼管》,其英文版名是Seamless steel tubes for petroleum cracking。該標準的發布時間是2006年8月16日,自2007年1月1日起正式實施。
GB9948-2006石油裂化管的化學分析主要涉及對材質的化學成分進行分析,確保管材的化學性能滿足標準要求。在進行氣壓、水壓試驗時,每支耐壓用管都會接受壓力測試,在規定壓力值下持續5秒以上,且不出現泄露現象,常規的供貨水壓壓力試驗為45MPa,而石油裂化管的氣壓壓力試驗則為0.5MPa。
石油裂化管 石油裂化用無縫鋼管熱處理制度(方式) 牌號 熱處理制度 石油裂化管 GB9948-2006 10 正火 20 正火 12 CrMo 900~930℃,670~720℃回火,保溫時間;周期式爐大于2h,連續爐大于1h。 15CrMo 930~960℃正火,680~720℃回火,保溫時間:周期式爐大于2h,連續爐大于1h。
石油裂化管的焊接工藝在GB9948-2006標準中有著嚴格的要求,其質量直接關系到最終產品的性能和可靠性。為了確保采暖散熱器的優良品質,選擇大型無縫鋼管廠生產的符合標準的石油裂化管是至關重要的。
石油裂化管有什么材質
1、根據新標GB 9948-2013,石油裂化管的主要生產鋼號涵蓋了多種材質,滿足不同應用場景的需求。首先,優質碳素結構鋼中使用了10#和20#鋼號,這些材料以其良好的塑性和韌性,在工程中被廣泛使用。
2、在GB9948-2013標準中,石油裂化管的材質分為優質碳鋼、合金結構鋼和耐熱不銹鋼三大類。每一大類又包含多個不同的牌號,每種鋼管在化學成分、力學性能以及適用條件方面都有顯著的差異。因此,要想準確地了解鋼管的化學成分和力學性能,必須提供鋼管的牌號和具體規格尺寸。
3、GB/T9948無縫鋼管是一種適用于石油精煉廠等高溫高壓環境下使用的高品質無縫鋼管,而GB/T9948石油裂化管是按照該標準生產的用于石油裂化過程的鋼管。具體特點和應用如下:GB/T9948無縫鋼管: 材質:采用優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼高壓無縫鋼管。
4、石油裂化管:用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼(20)、合金鋼(12CrMo、15CrMo)、耐熱鋼(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不銹鋼(1Cr18Ni1Cr18Ni9Ti)制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外,還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗,及表面質量和無損檢驗。
5、A335 P9是采用美國標準生產的高溫用鉻鉬合金耐熱鋼,因其具有良好的抗氧化性、高溫強度和抗硫化物腐蝕性能,廣泛應用于石油煉化裝置高溫、高壓、易燃、易爆的管道,尤其是加熱爐直接受熱管,介質溫度可達550~600℃。國內近似鋼號為1Cr9Mo材質,1Cr9Mo合金管執行GB 9948-2006《石油裂化用無縫鋼管標準》。
6、號鋼等,使用不銹鋼時,需要進行晶間腐蝕試驗,確保材料的耐腐蝕性能。特殊技術要求:在特殊環境下,如含H2S的環境,對優質碳素結構鋼的抗開裂性能有額外技術要求。注意:GB9948石油裂化管是GB/T9948無縫鋼管在石油裂化領域的應用稱呼,兩者在本質上指的是同一類鋼管,只是應用場景有所不同。
gb石油裂化管以顧客為關注焦點,以顧客滿意為目標,通過調研、追蹤、走訪等形式,確保石油裂化管標準顧客的需求和期望得到確定并轉化為石油裂化管標準產品和服務的目標。